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          温控系统

          热板进汽的分段调压系统

          热板管道按我公司设计采用直进直出管道设计,保证压力控制阀后到疏水端出口在无阻力的零压差状态。温度与压力达到正常的理论对应值(允许有±2-3℃的仪表系统误差),能满足正常生产的工艺要求,从经济性、生产合理性和产品质量控制多方面考虑,我们的经验认为热板分为三段调?#26500;?#27773;最合理,不但可在生产3层及5层板,高材质和低材质生产?#20445;?#36890;过设定能供给最?#23454;?#30340;热量,而且生产过程中能减少热量散失,?#37096;?#22312;生产不同类型的纸板调节至最适合的温度进行生产,纸板质量?#21830;?#39640;,热能经济性也最合理。在设定压力下,温度的稳定性不会受生产速度在快慢而改变。

          预热缸采用蒸汽二次利用

          预热缸由于有更大的包角调整范围,再?#30001;?#24037;艺要求纸板进热板温度不会超过100℃。我方认为采用二次闪蒸汽为主的供汽方式合理科学。并可保证每一个预热缸的压力在0.3--0.8MPA人为可调(相当于温度在130--160℃可调)。为改进冷凝水出水管路压差平衡管?#22242;?#31649;方式存在缺陷,重新设计疏水系统,每个预热缸加装独立疏水阀,可以保证各预热缸温差控制在5℃左右。确保能满足任何生产速度。并降?#22242;?#27700;温度。

          单瓦机蒸汽

          瓦楞机疏水系?#25345;?#26032;设计,瓦楞机内各个预热缸独立使用各自疏水系统,合理设置压差平衡,保证排水畅顺。瓦楞辊和压力辊装有温度监测点,保证疏水畅顺和足够温度。排出冷凝水实现真正的二次利用,压力不够时通过蒸汽增压喷射泵补充热量,保证足够适量蒸汽给二个预热缸,达到生产高效并节能。

          智能PLC精细化整个控制系统

          本系?#31243;?#20379;了一个敞开式操作平台,使用单位可依据经验进行最合理的参数设定。西门子PLC?#21830;?#20379;最可靠的运行保证。生产优先、高效运行、系统可靠,是我们设计时的三大目标。

          温控系统运行优势

          (1)设备的加热时间缩短
          传?#25104;?#22791;加热时间大约在40--60分钟,安装系统后热板和四重预热缸的加热时间大约在20--30分钟。设备升温时间大大缩短。

          (2)热板、四重预热缸的使用压力可以依据生产订单人为设定来控制
          改变传统热板的压力只能局部用温度控制,响应慢:四重预热缸压力无法控制的弊病。可以根据生产实?#39318;?#20917;调整生产的压力,以配合生产工艺要求,从而能给纸板生产提供保证。

          (3)大大增加生产过程中控制的可靠性
          由于有全方位的压力和温度监测,包括瓦楞棍、压力棍、预热缸和热板。即使出现热板温度不
          够的情况,系统?#19981;嶙远?#36816;行应急响应,排除低温冷凝水功能,迅速恢复正常温度,大大减少因堵
          水或排水不畅而导致纸板脱?#21512;?#35937;发生。

          (4)在三层纸板生产?#20445;?#21487;节约蒸汽用量
          在控制面板有三层、五层、七层独立运行系统,在三层纸板生产?#20445;?#38750;生产的预热缸会处于待机状态或关闭状态,大大节约蒸汽消耗。

          (5)预热?#36164;?#29992;二次蒸汽有多作用化
          首先降低了排出冷凝水温度,提高蒸汽利用4-7%,其次由于采用无泄漏疏水设计,比常规疏水系统有更长的无蒸汽泄漏时间,从而大大降低了背压和泄漏蒸汽造成的浪费。

          (6)机台压力控制的目的和作用
          在低克重材质纸板生产?#20445;?#36807;多的热量会产生纸板断裂和物理指标下降?#20219;?#39064;。为此必须加装压力控制阀来保证每个机台最?#23454;?#30340;热量供给。如在每段热板主供汽管加装压力控制阀后,操作员工可以根据订单做最适合的操作(压力调整范围在0.0--1.2MPA)。既保证生产线能高速运行,又达到纸板质量的有效控制。同时也比原方式节约蒸汽。

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